หลักการตัดฟอยล์โลหะที่มีความแม่นยำในมีดแบบหมุนแบบหมุน

ช่องว่างการกวาดล้างระหว่างด้านบนและใบมีดโรตารี่ด้านล่าง(มุมขอบ 90 °) มีความสำคัญต่อการตัดฟอยล์โลหะ ช่องว่างนี้ถูกกำหนดโดยความหนาและความแข็งของวัสดุ ซึ่งแตกต่างจากการตัดกรรไกรทั่วไปการเลื่อนฟอยล์โลหะต้องใช้ความเครียดด้านข้างเป็นศูนย์และการควบคุมการกวาดล้างระดับไมครอนเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องขอบ - ความจำเป็นที่กำหนดโดยคุณสมบัติของวัสดุ

กระบวนการตัดสี่ขั้นตอน

 

1. ขั้นตอนการจัดการ: วัสดุเข้าสู่มุมทับของใบมีด

 

2. เฟสรูปแบบ: การชดเชยใบมีดควบคุมทำให้เกิดการบิดเบือนของวัสดุ

 

3. เฟส SLIP: ความก้าวหน้าของวัสดุที่ขับเคลื่อนด้วยความตึงเครียดสร้างการลื่นไถลที่ควบคุมได้

 

4. เฟสที่แตกหัก: การแยกขั้นสุดท้ายผ่านการฉีกขาดทางวิศวกรรม

เหตุใดจึงมีความสำคัญต่อการแตกหัก

การตัดการบีบอัดบริสุทธิ์สร้างข้อบกพร่องขอบที่ยอมรับไม่ได้ ความต้องการการเลื่อนฟอยล์คุณภาพสูง:

 

ขอบปลอดเชื้อ

 

 Zero Side Bends/หน้าแปลน

 

ไม่มีเครื่องหมายการบีบอัด

 

การปรับกวาดล้างที่ดีที่สุดสร้างอัตราส่วนการเฉือน 1: 2 ที่กำลังขยาย 200-300x:

 

profile ขอบของขอบ: 33% ทำความสะอาดชั้นแรงเฉือนพื้นที่แตกหัก (7-9angle)

 

คำเตือนที่เหนือกว่า:

 

อัตราส่วน50/50 บ่งบอกถึงการทับซ้อนที่มากเกินไป

 

 <33% สัญญาณเลเยอร์เฉือน

 

Shen Gong Tungsten Carbide Slitting Blades Excellence

 

ออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อการตัดที่แม่นยำของ: โลหะซิลิคอน/โลหะผสมนิกเกิล/ขดลวดโลหะที่มีความทนทานสูง

 

การรับประกันประสิทธิภาพ: ขอบด้านข้าง/หน้าแปลนที่ความเร็วเส้นสูงถึง 800 ม./นาที

 

ความคลาดเคลื่อนที่มีความแม่นยำสูง:

ความหนา: ± 0.001 มม.

ความเรียบ: 0.003 มม.

พื้นผิวเสร็จสิ้น: RA 0.01 มม.

OD: ± 0.0025 มม.

ความสอดคล้อง OD: 0.005 มม.

Parallelism： 0.001 มม.

ทำให้ขอบคมชัดอยู่เสมอ

 

Optimize your metal foil slitting with ShenGong's ISO-certified rotary knives. To contact Shen Gong Team： howard@scshengong.com.