ช่องว่างการกวาดล้างระหว่างด้านบนและใบมีดโรตารี่ด้านล่าง(มุมขอบ 90 °) มีความสำคัญต่อการตัดฟอยล์โลหะ ช่องว่างนี้ถูกกำหนดโดยความหนาและความแข็งของวัสดุ ซึ่งแตกต่างจากการตัดกรรไกรทั่วไปการเลื่อนฟอยล์โลหะต้องใช้ความเครียดด้านข้างเป็นศูนย์และการควบคุมการกวาดล้างระดับไมครอนเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องขอบ - ความจำเป็นที่กำหนดโดยคุณสมบัติของวัสดุ
กระบวนการตัดสี่ขั้นตอน
1. ขั้นตอนการจัดการ: วัสดุเข้าสู่มุมทับของใบมีด
2. เฟสรูปแบบ: การชดเชยใบมีดควบคุมทำให้เกิดการบิดเบือนของวัสดุ
3. เฟส SLIP: ความก้าวหน้าของวัสดุที่ขับเคลื่อนด้วยความตึงเครียดสร้างการลื่นไถลที่ควบคุมได้
4. เฟสที่แตกหัก: การแยกขั้นสุดท้ายผ่านการฉีกขาดทางวิศวกรรม
เหตุใดจึงมีความสำคัญต่อการแตกหัก
การตัดการบีบอัดบริสุทธิ์สร้างข้อบกพร่องขอบที่ยอมรับไม่ได้ ความต้องการการเลื่อนฟอยล์คุณภาพสูง:
ขอบปลอดเชื้อ
Zero Side Bends/หน้าแปลน
ไม่มีเครื่องหมายการบีบอัด
การปรับกวาดล้างที่ดีที่สุดสร้างอัตราส่วนการเฉือน 1: 2 ที่กำลังขยาย 200-300x:
profile ขอบของขอบ: 33% ทำความสะอาดชั้นแรงเฉือนพื้นที่แตกหัก (7-9angle)
คำเตือนที่เหนือกว่า:
อัตราส่วน50/50 บ่งบอกถึงการทับซ้อนที่มากเกินไป
<33% สัญญาณเลเยอร์เฉือน
Shen Gong Tungsten Carbide Slitting Blades Excellence
ออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อการตัดที่แม่นยำของ: โลหะซิลิคอน/โลหะผสมนิกเกิล/ขดลวดโลหะที่มีความทนทานสูง
การรับประกันประสิทธิภาพ: ขอบด้านข้าง/หน้าแปลนที่ความเร็วเส้นสูงถึง 800 ม./นาที
ความคลาดเคลื่อนที่มีความแม่นยำสูง:
ความหนา: ± 0.001 มม.
ความเรียบ: 0.003 มม.
พื้นผิวเสร็จสิ้น: RA 0.01 มม.
OD: ± 0.0025 มม.
ความสอดคล้อง OD: 0.005 มม.
Parallelism: 0.001 มม.
ทำให้ขอบคมชัดอยู่เสมอ
Optimize your metal foil slitting with ShenGong's ISO-certified rotary knives. To contact Shen Gong Team: howard@scshengong.com.
เวลาโพสต์: ก.พ. -24-2025